在雕刻制作過程中，首先要作一些相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

一、CNC雕刻機(jī)具準(zhǔn)備

在雕刻加工制作前，要根據(jù)加工制作的要求作一些必要的準(zhǔn)備。首先，對(duì)CNC雕刻機(jī)的臺(tái)面作平度測定。因?yàn)椋?/span>建筑模型所使用的材料較薄，有時(shí)要在0.5mm厚的板材上作劃痕加工。同時(shí)，對(duì)于初學(xué)者和操作不熟練的人員，還要對(duì)CNC雕刻機(jī)臺(tái)面作一些保護(hù)性措施。

二、雕刻材料準(zhǔn)備

雕刻材料的準(zhǔn)備是雕刻加工前必不可少環(huán)節(jié)之一。在建筑模型制作中,一般常用的雕刻材料為紙、塑（有機(jī)板、PVC板、ABS板)、木（輕木)。在雕刻材料準(zhǔn)備時(shí)，首先要根據(jù)雕刻文件圖形的尺寸、板材的厚度和材料種類，備齊毛坯材料。在上機(jī)雕刻前，不管使用何種材料為制作載體，都要將材料以粘貼的形式固定在CNC雕刻機(jī)的臺(tái)面上。

三、雕刻加工

雕刻加工是加工對(duì)象完成從虛擬空間到實(shí)體空間轉(zhuǎn)換重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。首先，開啟CNC雕刻機(jī)數(shù)控加工系統(tǒng)，打開需要加工的雕刻文件，并選擇加工對(duì)象。在確認(rèn)加工對(duì)象后，根據(jù)路徑文件中加工對(duì)象刀具的設(shè)定，將相對(duì)應(yīng)的刀具裝夾在Z軸上。刀具安裝完畢后，將系統(tǒng)進(jìn)入到雕刻控制功能界面上，進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定。

這環(huán)節(jié)從加工角度而言，主要進(jìn)行進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、工作原點(diǎn)、定位高度等參數(shù)

1、進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是指在加工過程中,刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)糊度。單位：m/min。進(jìn)給速度的設(shè)定主要是根據(jù)材料硬度、刀具大小、吃刀量深淺、面層精度要求等要素進(jìn)行設(shè)定，一般常規(guī)操作可采用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。

2、主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是指CNC雕刻機(jī)主軸在單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。單位：r/mm。主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定，主要是根據(jù)加工材料、刪形式進(jìn)行選擇。

3、工作原點(diǎn)

工作原點(diǎn)亦稱起刀點(diǎn)，一般是指X、Y、Z加工的起始點(diǎn)。X、Y工作原點(diǎn)定位是根據(jù)加工路徑中設(shè)定的特征點(diǎn)去定位加工材料的加工原點(diǎn)位置。Z工作原點(diǎn)定位是根據(jù)雕刻形式去設(shè)定。劃痕加工多是以材料面層為Z軸的工作原點(diǎn)；輪廓加工是以加工臺(tái)面為Z軸的工作原點(diǎn)；曲面加工可根據(jù)加工造型選擇，以臺(tái)面或材料面層為Z軸的工作原點(diǎn)均可。

4、定位高度

定位高度亦稱Z軸行程。定位髙度的設(shè)定主要是確保刀尖能在加工范圍內(nèi)安全經(jīng)過的空間，一般定位高度值要大于加工材料的厚度及夾具的高度，避免在雕刻過程中發(fā)生對(duì)刀具、加工件的損傷及障礙事故。

在上述加工參數(shù)設(shè)定后，便可以進(jìn)入實(shí)體雕刻加工階段。在加工時(shí)，根據(jù)建筑模型圖形加工特點(diǎn)，如果一個(gè)加工對(duì)象內(nèi)含有多種加工模式，一般按下列順序選擇加工步驟：

(1)區(qū)域雕刻、曲面雕刻；

(2)劃痕雕刻；

(3)輪廓雕刻（向內(nèi)）；

(4)輪廓雕刻（向外)。

在選擇加工排序完成后，便可以執(zhí)行加工。在加工過程中，每執(zhí)行完一個(gè)加工程序后，不要急于更換刀具進(jìn)行下一個(gè)程序的操作，而是要用吸塵器或板刷清除加工面的切削粉末，

觀察加工效果，如果效果不理想可再次調(diào)整加工參數(shù)，進(jìn)行二次加工。加工后，確認(rèn)該加工程序無任何問題，再執(zhí)行下一個(gè)程序的操作。

在全部加工程序完成后，要把全部加工件卸下臺(tái)面，然后逐一地清除加工件上的切削粉末及固定用的膠帶。至此全部雕刻加工過程全部完成。